挤压型翅片管为什么长期高温循环后换热会衰减？

 很多用户以为挤压型翅片管一体成型就不会出现换热下滑，实际上钢铝复合结构的挤压型翅片管存在热膨胀不匹配的问题，这是换热衰减的核心原因。挤压型翅片管是将铝坯通过模具挤压包覆在基管外部，翅片和铝套筒为一体结构，常温下结合紧密，接触热阻极低。但钢材和铝材的热膨胀系数差距明显，设备反复升温、降温形成热循环时，两种金属伸缩量不一致，界面位置持续产生微小的滑移应力。

 长时间运行之后，原本紧密贴合的结合面会出现细微间隙，空气层进入间隙内部，空气导热能力很差，直接增加界面热阻，热量从基管向铝翅片传递受阻，换热效率慢慢下降。温度越高、冷热切换越频繁，衰减速度就越快，常规钢铝挤压型翅片管不建议长期稳定运行温度超过280℃。想要延缓衰减，选型阶段就要控制介质温度，减少频繁启停，也可以选用特种合金基材的挤压型翅片管，降低热膨胀差带来的应力，同时生产环节严控挤压压力，保证套筒和基管的预紧量充足，降低后期界面松动概率。