翅片管换热器的导热介质仅用于汽-气,汽-液,液-液交换,而在工业生产中并未用作液-固交换。 我公司改进了翅片管式换热器板的结构,并将改进的翅片管式换热器应用于硫包衣复合肥车间(粒状)和高塔车间(粉状)的固体物料交换。 下面。
1,改进的翅片管换热器结构及工作原理
设备使用热气,蒸汽或热水(主要根据生产现场的实际情况确定,汉枫使用冷凝热水)通过板与固体进行热交换,主体底部为 设有脊型分离板(根据材料的角度确定粒径和粘度为110°〜165°),隔板的中心距离为400〜500 mm,隔板的长度为 300〜400毫米。 调节振动电动机的频率以控制物料在设备中的停留时间,以便物料可以在预定温度下进行热交换。 翅片管换热器在板对与箱体之间具有可拆卸的结构。 下箱体和下料斗之间有软连接。 板对分布在上下两层和多层结构中(根据要加热的材料的温度升高和设备的安装空间确定),板对之间的距离为18至40 mm( 根据材料的细度和密度进行调整)。层对之间的距离为400至600 mm。 板对通过焊接制成,然后加压填充,或者通过模板冲压和焊接形成。 连接形式为叉子连接。 货叉在上下板对托架上。 循环体; 板对为流体弧形,固体材料不仅会在板的外部形成阻力,而且不会阻塞。
其工作原理是:将复合肥料生产过程中需要加热的固体物料通过传输设备输送到板式加热器上盖的入口,进入主体的上箱。 设备均匀分布在上盒中。加热板居中并以一定速度流到缓冲区。 物料在缓冲区混合,然后重新分配到下部箱体的加热板上。 物料流到底部物料分配板并以调频振动。在电动机的振动下,加热器根据量流出,以完成固体物料的加热过程,并且可以在此过程中均匀地加热物料。 当板对在上下两层时,温度可以升高10〜50℃(由材料的性质和热交换介质的温度控制)。 经过改进,翅片管换热器的整个换热过程是稳定,连续,可控的。